2月16日,廣西廣播電視臺《廣西新聞》欄目以《【新春走基層】探秘世界首座建材行業(yè)燈塔工廠》為題,報道在2023年新晉獲評的廣西首座,也是全球建材行業(yè)首座的“燈塔工廠”——華潤建材科技田陽工廠的生產(chǎn)制造全流程與傳統(tǒng)水泥行業(yè)的不同之處。
“燈塔工廠”是工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用的最佳實踐工廠,代表著全球智能制造的最高水平,對加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力具有重要意義。在2023年新晉獲評的“燈塔工廠”中,華潤建材科技田陽工廠吸引了我們目光,這不僅是廣西首座,也是全球建材行業(yè)首座“燈塔工廠”。作為一家水泥生產(chǎn)企業(yè),能夠入選“燈塔”,它的生產(chǎn)制造全流程與傳統(tǒng)水泥行業(yè)究竟有何不同?日前,我臺新春走基層記者實地體驗了一番。
對比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方案,純電無人駕駛礦車能夠?qū)⑽锪鲿r間縮短22%,礦車年度運營成本下降83%,通過智聯(lián),華潤水泥田陽工廠在物流這個環(huán)節(jié),交出了一份亮眼答卷。數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用,讓配礦環(huán)節(jié)更加精確精準(zhǔn),智能制造正推動企業(yè)競爭力不斷提升, 2010年12月建成投產(chǎn),華潤水泥(田陽)有限公司目前可實現(xiàn)水泥年產(chǎn)量200萬噸,已經(jīng)成為國內(nèi)水泥行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)。在水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié),華潤水泥田陽工廠立足產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,通過部署27個先進(jìn)過程控制模塊,自動化控制108項關(guān)鍵參數(shù)的配置和調(diào)整,實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)全過程端到端的“黑屏”運行。從 1985 年開始,我國水泥產(chǎn)量已經(jīng)穩(wěn)居世界第 1 位,但是高能耗一直是水泥行業(yè)的痛點。為應(yīng)對綠色低碳發(fā)展要求、滿足更高質(zhì)量期望和緩解成本壓力,華潤水泥田陽工廠部署了30多個第四次工業(yè)革命用例,將智能互聯(lián)、智能生產(chǎn)制造、智能管理控制貫穿企業(yè)的生產(chǎn)生命周期。企業(yè)也由此實現(xiàn)二氧化碳排放下降24%,人均水泥產(chǎn)量提升105%,設(shè)備非計劃停機下降56%,質(zhì)量穩(wěn)定性提升25%。
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