中國是全球最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)國，與之相伴的是極為可觀的碳排放。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵和水泥生產(chǎn)的碳排放占全國建材生產(chǎn)碳排放量的95%以上，其中鋼鐵占52%，水泥占44%。
水泥行業(yè)減碳勢在必行，但是該行業(yè)又存在著一定特殊性，減排難度巨大。
有環(huán)保組織人士指出，“水泥是應(yīng)用范圍最廣的大宗建材材料，即便產(chǎn)量不斷下降，但是基數(shù)規(guī)模大，碳排放量在很長一段時(shí)間內(nèi)仍然顯著，同時(shí)水泥也是國際公認(rèn)的、需要很強(qiáng)創(chuàng)新技術(shù)來實(shí)現(xiàn)大幅減碳的行業(yè)。”
另一邊，經(jīng)過前些年的快速發(fā)展，房地產(chǎn)、基建的總需求面臨下滑，這又對水泥企業(yè)帶來了巨大挑戰(zhàn)。
多重壓力下，如何保持自身穩(wěn)定經(jīng)營，如何有效降低碳排放便成了行業(yè)內(nèi)所普遍面臨的問題，對此近期記者對華潤水泥總裁景世青進(jìn)行了專訪。
記者：當(dāng)前，中國水泥的碳排放量占總排放的13.5%，約為12億噸，面對如此巨大的排放量，水泥行業(yè)該如何減碳？
景世青：華潤水泥一直致力于為“3060目標(biāo)”提供自己的解決方案，為此以關(guān)鍵減碳技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，提出了特有的“3C”節(jié)能減碳體系，即源頭低碳、過程減碳、末端去碳。
一是從生產(chǎn)源頭入手，華潤水泥通過原燃料替代、采用清潔能源等方式，降低生產(chǎn)中傳統(tǒng)化石能源投入量，拓寬能源利用范圍。為此，公司開發(fā)了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋迴爐裝備，單條生產(chǎn)線二氧化碳減排量可達(dá)13萬噸/年。
二是在生產(chǎn)過程推動(dòng)減碳，通過開展節(jié)能減碳工藝設(shè)備優(yōu)化升級，設(shè)備和系統(tǒng)的數(shù)字化和智能化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的精準(zhǔn)控制，節(jié)約能耗。
三是探索末端去碳，通過生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存技術(shù)，將二氧化碳再循環(huán)。
比如創(chuàng)造性地種植并應(yīng)用航天育種的太空蘆竹，不僅可以在生長季中吸收二氧化碳，還能作為熱值較高的化石能源替代品。在一個(gè)生長季中，每畝太空蘆竹可吸收二氧化碳14.58噸，同時(shí)可作為化石能源替代品，每畝太空蘆竹燃料將節(jié)約標(biāo)煤用量7.3噸。
記者：目前國內(nèi)水泥行業(yè)的碳排放和污染情況如何，與同行業(yè)公司相比，公司在減碳方面處于何種位置，有何詳細(xì)指標(biāo)或數(shù)據(jù)可以進(jìn)行佐證？
景世青：華潤水泥近年來在減碳、綠色產(chǎn)品開發(fā)、清潔能源、協(xié)同處置、ESG管理方面下了很大功夫，在節(jié)能減排方面目前處于行業(yè)中領(lǐng)先地位。
2023年上半年熟料單位產(chǎn)品綜合能耗取得歷史性突破，按現(xiàn)標(biāo)計(jì)算標(biāo)煤耗降至99.5公斤，噸水泥電耗為71.7千瓦時(shí)，余熱發(fā)電占比約為29.9%。
記者：面對當(dāng)前資本市場愈發(fā)注重企業(yè)的ESG評級，公司如何看待？華潤水泥在履行社會責(zé)任方面有哪些重要舉措？
景世青：評級是ESG工作的一個(gè)評價(jià)角度，并非終極目的。我們不會為了“洗綠”去提升ESG評級，而是切實(shí)重視ESG工作本身。為什么華潤水泥如此重視ESG發(fā)展理念呢？
第一是國家有要求。國資委圍繞完善國有企業(yè)法人治理結(jié)構(gòu)、規(guī)范董事會工作規(guī)則、推動(dòng)董事會授權(quán)管理等方面，出臺了一系列政策指引，形成了中國特色現(xiàn)代企業(yè)制度政策體系。華潤水泥作為央企子公司，必須在準(zhǔn)確把握國家要求、有效銜接環(huán)境戰(zhàn)略方面率先垂范，做出貢獻(xiàn)。
第二是行業(yè)有要求。水泥行業(yè)碳排放占全國排放總量的比重很大，因此水泥行業(yè)的綠色減碳是實(shí)現(xiàn)碳中和的重要途徑。
第三是股東有要求。作為港股上市公司，我們曾收到一個(gè)投資函，代表48家基金向我們提出參加相關(guān)ESG評級的請求。所以ESG對于我們來說，并不是可有可無的影響因素，而是一個(gè)必須主動(dòng)擁抱的不可抗力。
第四是公司發(fā)展有要求。ESG工作成效以及ESG評級能夠側(cè)面反映出公司治理、生產(chǎn)運(yùn)營管理、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、共建和諧社區(qū)等方面工作存在的弱項(xiàng)和不足，公司可以有針對性的開展改進(jìn)，有利于反向促進(jìn)管理提升。
記者：2023年華潤水泥將重點(diǎn)發(fā)展“4+1”業(yè)務(wù)，加快水泥業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)突破硅基新材料項(xiàng)目轉(zhuǎn)換賽道，為“再造一個(gè)華潤水泥”不懈努力，目前硅基產(chǎn)業(yè)的項(xiàng)目進(jìn)展如何？目前擁有多少生產(chǎn)線，第二增長曲線何時(shí)盈利？
景世青：公司未來將在鞏固發(fā)展現(xiàn)有戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，積極研究低碳水泥、超高純石英材料、氣凝膠等新方向。如果有達(dá)到披露標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目落地，我們會和市場及時(shí)溝通。
第二利潤增長曲線公司已經(jīng)建立。近幾年，華潤水泥持續(xù)投資骨料礦山業(yè)務(wù)，我司在湖北、廣西、重慶共新掌控6座礦山資源。截至2023年上半年，公司骨料年產(chǎn)能約8340萬噸。骨料項(xiàng)目全部建成后，骨料年產(chǎn)能預(yù)計(jì)將達(dá)14640萬噸。
我們預(yù)計(jì)，今年全年骨料銷量超過4000萬噸，上半年平均售價(jià)約40元/噸左右，毛利率約在40%-50%。我們相信，隨著產(chǎn)能的釋放，明年的銷量有望超過7000萬噸，屆時(shí)將成為公司的強(qiáng)有力的利潤增長源。
記者：水泥產(chǎn)業(yè)屬于實(shí)打?qū)嵉膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)，華潤水泥探索智能與數(shù)字化建設(shè)主要?jiǎng)訖C(jī)是什么？希望通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決哪些問題？
景世青：水泥行業(yè)工廠管理、現(xiàn)場作業(yè)上存在“自動(dòng)化優(yōu)化控制不足，產(chǎn)線智能化程度低，運(yùn)營、設(shè)備、質(zhì)量、EHS等管理依賴人的經(jīng)驗(yàn)，縱深運(yùn)營管控難度大”等難點(diǎn)，傳統(tǒng)手段存在難以突破的瓶頸。所以需要通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來實(shí)現(xiàn)水泥工廠“天花板”的突破。
比如數(shù)字化綠色礦山，公司通過5G和三維建模技術(shù)，將采配礦流程數(shù)字化，結(jié)合智能礦車調(diào)度系統(tǒng)，調(diào)派全電動(dòng)無人駕駛礦車，實(shí)現(xiàn)智能配礦、鏟運(yùn)一體化協(xié)同、動(dòng)態(tài)設(shè)備調(diào)度、運(yùn)輸無人作業(yè)，助力礦山智能化運(yùn)營，提升工作效率，實(shí)施后，我們的資源綜合利用率提升至100%。
再如設(shè)備智能運(yùn)維。通過溫振一體傳感器和5G通訊設(shè)備采集、監(jiān)測關(guān)鍵設(shè)備振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，接入“潤豐智慧”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并建立100個(gè)以上機(jī)理模型和算法對設(shè)備進(jìn)行智能分析診斷，提前預(yù)測設(shè)備故障隱患，指導(dǎo)現(xiàn)場開展維修維護(hù)，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)下降56%，備件開支降低55%，實(shí)現(xiàn)從依靠人員經(jīng)驗(yàn)、定期維修的傳統(tǒng)運(yùn)維到基于大數(shù)據(jù)、智能診斷的預(yù)測性維護(hù)的轉(zhuǎn)型。
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